Il tubo in PVC utilizza il cloruro di polivinile in sospensione come materia prima principale, aggiungendo una certa proporzione di plastificanti, stabilizzanti, lubrificanti e altri materiali ausiliari. Dopo aver mescolato uniformemente, viene granulato e poi trasformato in prodotti tramite un estrusore.
I tubi in PVC possono avere caratteristiche diverse a causa delle diverse formule delle materie prime. Grazie all'aggiunta di plastificante, questo tubo in PVC è molto morbido e può essere piegato a piacimento, a differenza dei tubi rigidi in PVC.
I tubi in PVC sostituiscono principalmente i tubi in gomma per il trasporto di liquidi vari e possono essere utilizzati anche come guaine per cavi e tubi di guaina isolante per cavi.
Il processo di produzione della linea di produzione di tubi in PVC: miscelatore di misurazione proporzionale, agitazione, miscelazione e granulazione, estrusore, modellatura dello stampo, raffreddamento, trazione, avvolgimento, ispezione, imballaggio e stoccaggio.
Formula: Le principali materie prime sono il metodo di sospensione PVC SG2, SG3 e SG4. In base a diversi rapporti, possono essere prodotti tubi per olio trasparenti, tubi isolati, tubi resistenti agli acidi e agli alcali, tubi resistenti al calore, tubi resistenti al freddo, ecc.
Anche la selezione delle apparecchiature per tubi in PVC è diversa dall'estrusione generale di tubi rigidi in PVC. L'estrusore utilizza generalmente una singola vite. La struttura della vite è equidistante e con profondità disuguale. Il rapporto lunghezza/diametro è compreso tra 18-25 e il rapporto di compressione è compreso tra 2,5-3,5. fra. La selezione dell'attrezzatura di granulazione nel processo precedente non verrà introdotta qui. Se qualcuno ha bisogno di questo tipo di attrezzatura ci contatti.
Il cono diviso dello stampo è di 60 gradi, il rapporto di compressione è 5-10, la lunghezza della parte diritta del mandrino è circa 15 volte lo spessore della parete, il diametro interno dello stampo e il diametro esterno del mandrino devono essere 15% più grande del diametro esterno e del diametro interno del tubo.
Ci sono alcuni punti a cui prestare attenzione quando si mescola e si impasta durante la granulazione. Non li presenterò qui. Parliamo solo della temperatura durante lo stampaggio per estrusione. La sezione di alimentazione è di 80-110 gradi, la sezione di plastificazione è di 120-145 gradi e la sezione di omogeneizzazione di 150-170 gradi, la temperatura dello stampo di stampaggio è di 170-190 gradi.
